Et industriell flensvarmerør består av hårnåls-bøyde rørformede elementer sølv-loddet eller TIG-sveiset inn i en standard eller tilpasset flens av karbonstål eller rustfritt stål (ANSI, DIN eller JIS). Den boltes direkte på flensede tankdyser eller karvegger for direkte nedsenking av prosessvæsker, tyktflytende oljer og komprimerte gasser, og eliminerer tap av ytre kappe.
Designfunksjoner
Flensfeste:Vurdert for 150 PSI til 600 PSI klasser for å håndtere industrielle systemtrykk.
Terminalkapslinger:NEMA 4/IP66 vær-eller NEMA 7/9 eksplosjonssikre-hus i støpt aluminium isolerer elektriske tilkoblinger.
Avtakbare pakker:Modulære hårnålselementer kan trekkes ut for utskifting uten å demontere kardyseforbindelsen.
Integrerte termobrønner:Innebygde-sentral- eller sidetermobrønner inneholder type J/K termoelementer eller Pt100 RTDer for direkte prosesstemperaturtilbakemelding.
Tekniske spesifikasjoner
|
Parameter |
Spesifikasjonsområde |
|
Flensstørrelse |
2 tommer til 24 tommer (ANSI B16.5 / DIN-standarder) |
|
Flensmateriale |
Karbonstål (A105), rustfritt stål (304/316L), Monel, titan |
|
Mantelmateriale |
Incoloy 800, 316L rustfritt stål, kobber, titan, Hastelloy |
|
Spenning |
208V - 600V, enkelt-fase eller 3-fase |
|
Effektvurdering |
1 kW til 500 kW (konstruert per fartøyvolum) |
|
Maks overflatewatttetthet |
Opptil 12 W/cm2 (avhengig av væskens viskositet og strømningshastighet) |
|
Driftstrykk |
Opptil 3,0 MPa (standard); Høyere rangeringer tilgjengelig på forespørsel |
Produktstruktur
Flenslegeme:Fungerer som det mekaniske ankeret og trykkgrensen.
Varmeelementer:Motstandstråd (NiCr 80/20) sentrert i smeltet magnesiumoksid (MgO) pulver inne i metallkapper.
Cold Pins:Uoppvarmede seksjoner sveiset til intern motstandstråd for å forhindre overoppheting av terminalhuset.
Terminalboks:Inneholder keramiske blokker, samleskinner og gjengede strømkabelinnføringer.
Pakningsgrensesnitt:Tetter flensflaten mot væskelekkasje under termisk syklus.
Varmeytelse
Termisk effektivitet:Direkte nedsenking oppnår 98 % til 99 % elektrisk-til-konvertering av termisk energi.
Watt-tetthetskontroll:Konstruert overflatebelastning forhindrer lokal filmkoking, oljekoksing og termisk nedbrytning.
Termisk respons:Raske opptrappingshastigheter- oppnådd gjennom direkte væskekontakt og lav-massegeometri.
Søknader
Petrokjemisk:Oppvarming av råolje, asfalt og tunge fyringsoljer i lagringstanker for å opprettholde pumpens viskositet.
Vannbehandling:Inline oppvarming for prosessvann, avioniserte skylletanker og nøytraliseringsbassenger for surt avfall.
OEM termiske glidere:Integrert i lukket-sløyfe varmeoverføringsvæske (termisk olje) sirkulasjonsskinner.
Korrosiv behandling:Titan eller 316L konfigurasjoner utplassert i galvaniseringsbad og kjemiske reaktorer.
Tilpasningsalternativer
Geometri:Tilpasset nedsenkingslengde, bøyeradius og forskjøvede oppsett for å fjerne tankplater.
Materialer:Spesielle legeringer valgt basert på væskekjemisk analyse og temperaturterskler.
Kontrollpaneler:Fabrikkinstallerte-SCR-strømkontrollere, digitale PID-kontrollere og høye-grenseutkoblinger.
Belegg:Fluoropolymer (PTFE) hylster påført for å motstå kjemisk avleiring og partikkeloppbygging.
Produksjonsprosess
Forberedelse av rør:Sømløse eller sveisede metallrør kuttet til utviklede lengder.
Kveiling og fylling:NiCr-tråd satt inn, sentrert og fylt med MgO-pulver.
Komprimering (rulling):Reduksjonsmøller komprimerer rørdiameteren for å oppnå høy MgO-tetthet og dielektrisk styrke.
Gløding og bøying:Kontrollert-atmosfæreovnsgløding gjenoppretter duktiliteten før CNC-bøyning.
Flensmontering:Elementer satt inn i borede flensboringer og sikret via automatiske TIG-rotgjennomganger og strukturelle fyllsveiser eller sølvlodding.
Hydrostatisk testing:Samlinger gjennomgår pneumatisk eller hydrostatisk trykktesting for å verifisere sveiseintegritet.
Kvalitetskontroll
Isolasjonsmotstand: Megohmmeter testing at 1000V DC verifies dry insulation resistance (>= 1000 M ohm).
Dielektrisk styrke:Høy-blitstesting ved 1800V AC i 1 minutt oppdager intern sammenbrudd.
Dimensjonsbekreftelse:CMM-inspeksjon av flensboltsirkler, flathet og toleranser for innsettingslengde.
Ikke-destruktiv testing:Inspeksjon av væskepenetrant (PT) utført på flens-til-elementstruktursveisinger i henhold til ASME Seksjon VIII-standarder.
FAQ
Spørsmål: Hvordan velger jeg riktig watttetthet for min spesifikke væske?
A: Del den totale nødvendige effekten med det totale overflatearealet til den oppvarmede delen. Viskøse oljer krever lave watttettheter (<= 2.5 W/cm2) to prevent carbonization, while moving water tolerates up to 10 W/cm2.
Spørsmål: Hva forårsaker for tidlig kappesvikt i industrielle varmeovner?
A: For høy overflatewatttetthet som forårsaker lokal koking, kraftig kjemisk avleiring som isolerer kappen, eller væskenivå som faller under den oppvarmede sonen (tørrfyring).
Spørsmål: Kan disse flensvarmerne fungere i trykksatte ASME-kodebeholdere?
A: Ja. Flenstykkelse, boltdimensjonering og sveiseprosedyrer er konstruert for å være i samsvar med ASME Seksjon VIII, Divisjon 1-beregninger på forespørsel.
Spørsmål: Er erstatningselementer tilgjengelige uten å erstatte hele flensenheten?
A: Ja. Bolt-på buntdesign gjør at individuelle hårnålselementer kan løsnes eller løses av-loddet fra flenshodet under planlagt vedlikehold.
Spørsmål: Hvordan er tørr-brannbeskyttelse integrert i systemet?
A: En uavhengig ekstra termobrønn som huser en lav-flottørbryter eller høy-grense termoelement må installeres parallelt med varmeelementet for å kutte strømmen umiddelbart hvis væske faller.
Spørsmål: Hvilke terminalkapslingsklassifiseringer er tilgjengelige for farlige utendørsplasser?
A: NEMA 4/IP66 vær-tette kabinetter for utendørs installasjoner og NEMA 7/9 eksplosjonssikre-hus i støpt aluminium sertifisert for farlige miljøer i klasse I, divisjon 1.
Populære tags: industriell flens varmerør, Kina industrielle flens varmerør produsenter, leverandører, fabrikk